實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體與釜蓋的密封采用三角線型密封，使用壽命長。緊固主密封采用兩開式卡環(huán)，自由靠合釜體和釜蓋的肩部，對八個主緊螺栓力矩均衡的上緊，即可使釜達(dá)到壓緊密封。卸開時松動八個主螺栓，打開卡環(huán)，即可提升釜蓋，省力方便。釜蓋與導(dǎo)柱是由升降臂連結(jié)，搖動升降手輪，經(jīng)升降絲杠運(yùn)動，使釜蓋在導(dǎo)柱上、下、左、右運(yùn)動，升降臂的活動靠滾珠的減摩作用自由運(yùn)動無阻。釜蓋的轉(zhuǎn)動與釜體的傾斜倒料及復(fù)位。

　　首先將釜蓋通過升降手輪及升降絲杠提起一定的高度，再松動吊臂上的緊固手扭，用手按下定位活動鍵釜蓋就可以左右轉(zhuǎn)動。再松動轉(zhuǎn)動座上的緊固手扭，按住轉(zhuǎn)動按鉤轉(zhuǎn)動傾倒手輪，使釜體保證一定的倒料角度，再松開轉(zhuǎn)動按鉤即可倒料。釜體需要復(fù)位時，搖動傾倒手輪，按住轉(zhuǎn)動按鉤，即可快速復(fù)位，為了不使釜體左右擺動，對傾倒手輪用手來控制速度達(dá)到復(fù)位為止。

　　回轉(zhuǎn)攪拌是采用筒形磁力偶合結(jié)構(gòu)，力矩的大小由磁性材料來決定，一般采用是強(qiáng)磁稀土，具有較大的偶合力，以電動機(jī)為動力，通過偶合器使攪拌器產(chǎn)生足夠的攪拌力，漿是隨操作者可更換的，有漿、錨、框、攪龍蝸輪等部件對各種物質(zhì)粘度的適用來選擇。

　　閥件設(shè)有氣相閥、液相閥（又叫插底管閥）、安全爆破閥、進(jìn)料閥、出料閥，按用戶要求進(jìn)行增減。閥的結(jié)構(gòu)采用是往復(fù)結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)比旋轉(zhuǎn)式閥密封壽命增長1.5倍。爆破閥設(shè)有雙安全裝置和單安全裝置兩種，其爆破膜片由制造廠調(diào)好后出廠，不許任意調(diào)整或松動，壓力表均在正上方指示。

　　實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜系列中的反應(yīng)釜系氣--液、液--液、液--固或氣--液--固三相化工物料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的攪拌反應(yīng)裝置，可使各種化工物料在較高的壓力和溫度下充分?jǐn)嚢瑁詮?qiáng)化傳質(zhì)和傳熱過程。

　　當(dāng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的時候，很多朋友有時候有個疑問，應(yīng)該是先放物料在反應(yīng)，還是先升溫然后再放物料呢。先升溫再放物料或者樣品反應(yīng)釜過程升溫速率不斷變化，但是反應(yīng)釜溫度只能達(dá)到設(shè)定溫度而不會有熱沖擊；先放物料或者樣品反應(yīng)釜再升溫過程相對來說整個升溫過程的升溫速率就均勻的多了，但是在達(dá)到設(shè)定溫度后容易出現(xiàn)熱沖擊，升溫過程對于反應(yīng)釜內(nèi)物料的物態(tài)變化以及均化、反應(yīng)和傳質(zhì)都有很大的影響，當(dāng)然對產(chǎn)物有很大的影響，要自己去做實(shí)驗(yàn)對比下才能知道哪種更適合自己的實(shí)驗(yàn)。

　　要根據(jù)自己的具體實(shí)驗(yàn)進(jìn)行操作。比如“先放樣品反應(yīng)釜再升溫”這個可以控制升溫速率，可以減小反應(yīng)釜內(nèi)部溫度與烘箱內(nèi)部溫度的差值；“先升溫再放反應(yīng)釜”就比較難做到了，沒有辦法控制反應(yīng)釜內(nèi)外的傳熱速率。畢竟反應(yīng)釜傳熱和其內(nèi)外達(dá)到熱平衡還是要一定時間的。這種升溫制度和溫差確實(shí)會影響得到晶體的一些性質(zhì)和形狀。當(dāng)然，兩種方法各有千秋，前者升溫速率可控，反應(yīng)釜內(nèi)部介質(zhì)逐步升溫，利于控制，但是對于烘箱的要求高，要求其熱沖擊比較小，否則過熱很多不僅僅會影響水熱反應(yīng)，也可能造成壓力過大損壞反應(yīng)釜；后者就保證了溫度值，設(shè)定溫度上，不會有危險(xiǎn)，但是加熱過程不可控，對反應(yīng)還是有一定影響。

　　所以實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜操作具體要按照自己的樣品和實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的溫度和外部條件進(jìn)行，不要盲目進(jìn)行操作，以免對設(shè)備造成損害或者造成安全事故，如果實(shí)在不懂，要及時聯(lián)系我們廠家技術(shù)人員進(jìn)行討論才可以。